配合比设计是确保混凝土耐久性最关键的环节之一，在以往按强度设计混凝土配合比的设计方法中，首先按强度等级计算水灰比，如今按耐久性要求设计混凝土配合比时，首先是根据环境类别和作用等级，确定混凝土的水胶比和各种胶凝材料用量。在条件许可下，尽量选用较低的水胶比，减少单方用水量和胶凝材料用量，有利于提高混凝土的密实性，降低混凝土的渗透性并减少收缩量，对提高混凝土的久性非常有利。
一般地，人们往往认为混凝土中多加水泥是无害而有利的。存在这种认识的原因在于传统混凝土的性能评定是强度为主，而多加水泥就能在更高的概率下保证混凝土的强度。但多加水泥并不能获得高性能混凝土，因此要求我们在施工过程中，比原来更加严格地控制混凝土的配制，不能用高强度来代替管理，要做到设计什么强度等级的混凝土就生产什么强度等级的混凝土，强度不低于设计，也不高出很多。
混凝土的搅拌过程不仅存在物理作用，而且存在水化反应等化学作用，混凝土的搅拌一般在较短的时间内就可达到均匀，并保证混凝土具有良好的工作性能。特别是在高性能混凝土中，胶凝材中掺入多种矿物掺合料，如何保证多元复合胶凝材与粗细骨料和水均匀的分散而不会结团，选择合适的搅拌工艺就尤为关键。
目前，混凝土搅拌工艺主要有两种：其一是一次投料法，即将胶凝材料、粗细集料、水、外加剂经计量后一次投入搅拌机内进行搅拌，搅拌一定时间后出料；其二是多次投料法，将胶凝材料各粉体材料和细骨料投入搅拌机搅拌30s,然后投入全部的拌合水及减水剂搅拌30s，最后投入粗骨料搅拌60s出机。
采用多次投料法搅拌完成的混凝土质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌合物的稠度、搅拌机的功率等确定。实践表明，总搅拌时间不能少于2min，搅拌时间从投入固体原料后搅拌机开动时算起。
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