混凝土是由胶凝材料、水、矿物掺合料、化学外加剂和粗、细骨料（砂）按一定比例配制而成的混合物，经搅拌、捣实、硬化而成的人造石材。混凝土的物理力学性能、变形性能、热学性能和耐久性能等都直接或者间接的受到砂石骨料性能的影响。
混凝土的强度主要是由骨料强度、胶凝材料浆体强度和骨料——浆体过渡区强度共同决定的，所以从理论上讲，骨料除本身强度对混凝土强度造成影响外，其粒径、形、表面吸水特性及与浆体的粘结特性等因素均会因影响骨料——体过渡区强度而影响混凝土强度。
混凝土弹性模量是影响混凝土温度应力大小的重要因素，其主要决定因素是骨料和胶凝材料浆体的弹性模量、两相的占比和过渡区的黏结强度。在骨料自身物理性质一定的情况下，粗细骨料的级配通过影响混凝土中骨料与胶凝材料浆体两相的占比而影响混凝土的弹性模量：粗细骨料的粒型和表面特征通过影响两相过渡区的粘结强度而对混凝土的弹性模量造成影响。
混凝土耐久性能也间接地受到骨料性能的影响，首先骨料自身性质的稳定性是混凝土稳定的前提，这就要求骨料（特别是粗骨料）本身隐节理面和裂纹尽可能的少：其次，通过调节骨料的级配、粒型和含粉量可以在保证强度和工性能的前提下，减少胶凝材料的用，从而减少混凝土徐变、干缩和自生体积变化主要发生区域（胶凝材料浆体）的占比，进而间接的提高混凝土的耐久性。
混凝土在建筑行业的重要性无人质疑，同样的砂石骨料在混凝土中起到的决定性作用也应该受到重视。
经过深入的分析可以确定传统机制砂装备、工艺的不合理主要表现为以下两点：
破碎工艺单一，甚至采用挤压式破碎机作为终碎装备。从破碎原理来看，常见的制砂装备可分成挤压式破碎和冲击式破碎两类。诸如颚破、圆锥破、对辊破、锤破等挤压式破碎装备，虽然可以提供较大的破碎比，但成品针片状含量高，颗粒棱角尖锐，一般不宜作为砂石生产终段装备。相反，利用层压破碎原理的新型多缸液压圓锥破，能够产出粒型较为良好的粗骨料：冲击式破碎装备，特别是VSI冲击破，能产出粒型基本达标的成品砂好的粗骨料：冲击式破碎装备，特别是VSI冲击破，能产出粒型基本达标的成品砂，属于比较合理的制砂装备选型。但单一采用传统的圆锥破碎石、冲击破制砂，其成品表面棱角仍过于尖锐，且石粉含量过高、砂中0. 15-0. 6mm细砂含量过低难以满足高标准的骨料需求。
筛选工艺单一，调控困难，率较低，这个问题在制砂环节中（；其突出，以最常见的湿法生产工艺为例，这种工艺通过振动筛控制砂的最大粒径，通过洗砂机去除泥、粉。如果筛分设置合理，水洗彻底并配置细砂回收装置，该工艺也可生产出合格的中低标准砂。但这种筛选工艺无法改变冲击破出料细砂含量过低的问题，同时，即使配置细砂回收装置，水洗也难免带走较多的细砂，使成品砂级配更加不合理（如图4. 4所示）。另外，整套筛选工艺除了亘换筛网尺寸以外，调控空间小，同时存在损耗大、易堵塞、效率低、用水量大、污水淤泥处理困难等问题。
实际上，就算使用冲击式破碎机作为终破，所产成品砂也难以达到最优混凝土用砂标准，与最优质机制砂的差异甚至可通过目测进行初步区分，取样自普通冲击破生产线的花岗岩机制砂，粗颗粒过多、针片和尖角表面附着粉（泥）多：取样骨料优化系统的河卵石机制砂，粗细均匀、粒型饱满圆润、表面洁净。
