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国内制砂机与国外制砂机技术差异分析

导读:作为20世纪80年代发展起来的破碎机型,已在砂石场广泛应用,被用户公认为最有效的制砂设备,通常直称为制砂机。 立轴冲击式破碎机(制砂机)以叶轮直径作为规格的划分标准,按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板
作为20世纪80年代发展起来的破碎机型,已在砂石场广泛应用,被用户公认为最有效的制砂设备,通常直称为制砂机。
   立轴冲击式破碎机(制砂机)以叶轮直径作为规格的划分标准,按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式,从而组合为4种基本形式。而国内的制砂机设备则以叶轮直径作为规格的划分标准,按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式,从而组合为4种基本形式。从国际上来看, PLC冲击式制砂机的先进技术体现在3个方面:灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计,有效的粉尘控制。对国内市场来讲,至少前两者是共同的。 
  (一)技术性能 
  开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级,而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴式制砂机(冲击式破碎机)提供给市场。因此在砂石场国内制砂机(立轴冲击破碎机)仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。 
国外公司已有叶轮直径达1.6m,配套的电机功率高达1103kW的设备,适合各种特大的生产线,而国内的制砂机(立轴冲击式破碎机)规格很少超过1.2m。 
先进的叶轮通道可以在3-7个间变化,有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级,达到较高的制砂量和需要不得的细度模数,而国内的闭式转子基本上固定为4个通道,很少变化,因此对不同工况的适应性较差。 
  (二)耐磨材料和零件设计 
  由于在制砂机(立轴冲击式破碎机)上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件,因而,提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面,例如,第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护,现在先进的零件设计已采用料垫保护方式,取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。 
国际上专业的制砂机(立轴冲击式破碎机)制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件,而不仅仅是硬质合金(碳化钨)和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度,而且有特别好的抗腐蚀性,因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料,质量不稳定,易腐蚀和磨损,且易被金属件击碎,由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显,故国内高端市场,如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
   国内外制砂机机械存在差距的原因很多,其中市场需求不同是造成差距的客观原因。尽管国内外制砂机设备差距很大,但纵观国外的制砂机设备制造商由于本土市场日渐缩小,生产成本高,纷纷开拓本国以外的市场,因此,近来年兼并重组频繁,这种局面给国内制砂机机械制造商以很大的发展机遇,毕竟我国的制造成本较低,又有较好的重工业基础,通过引进国际上先进技术,产学科研投入,一定能克服技术上的差距,使我国的制砂机设备产品更好的进入作者国内外市场。 
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