圆锥破碎机在负荷运转中，当班操作人员必须遵守和注意下列事项：
(1)水封防尘装置防水必须控制水量，并经常观察检查水封防尘装置的排水(如无排水则应停机检查，如果排水中有油是因为球面轴承座上的回油环槽或回油孔堵塞了，应采取措施疏通)，使水封槽内水面高度适中，以防从某些问隙流到外部。
(2)根据对破碎产品粒度的要求与衬板的磨损程度，每隔1～2周定期调整排料口(排料口间隙的测量可用铅块或铝块在破碎腔四个相对称的位置上测定)。给料必须均匀，物料应从破碎机分料盘上均匀地洒落在破碎腔中，否则将导致破碎机超负荷和定锥衬板局部过早磨损，降低生产能力和增加动力消耗等。给人料的最大粒度不大于进料口宽度的85%(对于PYD900，给人的物料应不大于40mm)。料块过大会使主轴折断。主轴折断的原因之一是颚式破碎机排料中有很多过大料块，而这些料块又很坚硬所致。
(3)经常检查稀油循环润滑系统的油压、油温油流量是否正常以及油质是否纯洁和油泵管是否漏油。油压应在0.05～0.15 MPa范围内，若有的压力升高或不回油，可能是油管或零件上的油槽被堵塞。此时应停机拆检清洗。应注意：若仅是油压升高而油温未升高，此时可调节调节阀，使压力降低，而不必停机。进入破碎机的油温不应超过50℃，回油温度不应超过60℃。若回油中出现断续不规则的油烟时，可能是锥衬套或偏心轴套局部过热，应停机检查。若发现油温过高时，不能立即停机，应空负荷运转一个短时间，待油温降低到一定程度再停机。否则有轴承抱轴的可能。油流量应以油流指示器内的油流为不间断的细流柱为佳。油泵的油箱每三个月应清洗一次过滤器，并换油或补充加油。
(4)当保险弹簧具有正常的压缩力(紧度)时，如果支撑套经常跳起，此时不可简单采取拧紧弹簧的办法，而要查找支撑套跳起的原因。造成支撑套跳起的原因除破碎腔中进入非破碎物外，还可能由于排料口过小，衬套磨损不均匀，给料不均匀或过多，物料潮湿使排料口堵塞等因素造成。
(5)经常巡回观察、检查圆锥破碎机的工作情况，如地脚螺栓、圆锥头部的卡紧螺栓、分料盘是否松动，并特别注意调整套衬板的固定螺栓是否松动，如果松了会引起衬板松动脱落。新换的衬板在工作24 h以后应停机将固定螺栓拧紧一次。
(6)经常注意观察圆锥破碎机主电动机电流值是否正常(对于PYD900破碎机，其电流表数值指示应小于100 A)。当电流值超过设备规定值时，应停机查找原因，待原因查出并排除故障后，方可按操作程序重新启动。
