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反击式破碎机锤头材料的选择

导读:根据破碎机规格不同,承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同,要求锤头既要有高韧性,使用安全,又要有高硬度,使用寿命长。但作为每种材料,韧性和硬度是相互矛盾的,所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的
根据破碎机规格不同,承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同,要求锤头既要有高韧性,使用安全,又要有高硬度,使用寿命长。但作为每种材料,韧性和硬度是相互矛盾的,所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的耐磨材料。
    1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据
    水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主,则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主,则要充分考虑材料的韧性。
    2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键
    锤头重量大小,转速高低,造成的冲击力差异很大,锤头重量大,破碎的物料块度也大,一般为800~1000mm,所承受的冲击载荷也大。因此,应选择合金化的高强高锰钢,因其韧性可保证安全使用,初始硬度高,屈服强度高,奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性。对于中小型锤头,重量在5~15kg,入磨粒度为100~200mm,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,不耐磨,应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。
    3.物料的特性是选材要考虑的重要因素
    选择锤头材质时除了解设备转速、锤头大小外,还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度,水分等。经人们多年研究和实践经验证明,在Hm= (0.8~1.1)Ha范围内提高材料硬度(Hm-金属硬度;Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高,因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度的0.8倍。在此基础上,兼顾锤头的大小、转速等情况,选择硬度韧性匹配合理的材料。
    4.工况条件不同,选材不同
    不同规格的锤头,如物料性能不同,应选择不同材质的锤头。
    5.锤头应严格按操作规程使用
    锤头使用中,进料口前应增加吸铁装置,绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内,对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内,以免锤头发生断裂。