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如何解决单缸液压圆锥破碎机的烧套故障?

导读:单缸液压圆锥破碎机在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中的应用非常广泛。在其各构件中,架体衬套外圆过盈装配在机架内,内孔装有旋转的偏心套部。在重负荷下温度升高易使架体衬套和偏心套受热膨胀,产生抱轴现象,同时主
单缸液压圆锥破碎机在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中的应用非常广泛。在其各构件中,架体衬套外圆过盈装配在机架内,内孔装有旋转的偏心套部。在重负荷下温度升高易使架体衬套和偏心套受热膨胀,产生抱轴现象,同时主轴衬套与架体衬套发生烧套,产生抱轴现象。为解决此故障,需采取有效的解决方案。
 
单缸液压圆锥破碎机
 
若加大润滑油泵排量,提高供油压力,加大供油管径,增大摩擦副间隙,使单位时间内通过较多的润滑油,以改善冷却状况。但这样不仅造成浪费,且增大摩擦副间隙后,上部悬挂点也随之变化,破碎圆锥的运动状态也要发生变化,这是不允许的。另一方面也对其它摩擦副的润滑产生影响。
 
若更换油膜强度较高的润滑油,虽可增强润滑效果,但不能从根本上解决问题,只能作辅助使用。若更换摩擦副材质,如材质为MC-6尼龙进行油预热处理,但其材质较软,易变形,不适合过盈装配。
 
由上述分析,可采用一种新型装配技术—厌氧胶粘接技术。经试用技术性能,运行效果良好。厌氧胶呈黏稠流体状,具有很高的粘接强度24h就能达到最高强度;无氧状态下胶厚0.15~0.2mm时,1min就能达到最高强度的60%,被粘物为非金属时,被粘面需用促进剂进行活化处理后才能与金属粘接;温度达到260℃以上粘接才失效;被粘表面的粗糙度以12.5~25为佳。