在过去很长一段时期，人们普遍认为砂石是非常简单的东西，江河湖海、山上地下随处都是，只要经过简单的破碎、筛分就可以用来出售，相关企业对砂石的质量并不在意。近年来，不断发展的建筑行业对混凝土提出了越来越苛刻的要求，对于混凝土的关注，也让人们逐渐的意识到混凝土的质量在很大程度上是由砂石骨料决定的。
理所当然的，人们开始将目光投向如何提高砂石骨料的质量上。最初，人们的关注点都集中在砂石骨料的强度上，而没有意识到骨料的其它技术指标同样对混凝土质量起到决定性的作用。在经历了无数次工程实践的惨痛教训后，人们才真正的认识到骨料的好坏不仅仅取决于强度，还与级配、粒型、含粉量和碱活性等技术指标息息相关。
自然界中，天然砂石通过经年累月的破磨和沉淀作用，通常都具备了较为合理的级配、圆润的粒型和光滑的表面，能够令配制的混凝土具备优良的性能。然而一般的机制砂石多存在级配失衡、表面粗糙、棱角分明等问题，致使配置的混凝土水灰比偏大、和易性较差、容易开裂。
最终问题就归结为，怎样改进机制砂石装备和生产工艺才能将机制砂石做的如同天然砂石一样，符合我们的各项使用要求。经过几十年不断的尝试和探索，从最初单纯的以减小石料粒径为目的砂石制备，到利用反击破、冲击破等装备进行砂石整型和级配调整。到如今，已经越来越多的将自动化、工业化、集约化、精益化和移动化等理念融入机制砂石装备的设计当中，形成了一系列的机制砂石成套生产装备和工艺，对于砂石质量的提升有非常明显的效果。
对于机制砂石装备的探索，源于机制砂石质量提高的需要。在我国，这一历程首先是在我国水利工程的砂石应用中开始的。 水利工程一般需要砂石骨料的数量巨大，骨料的品质将直接影响工程的质量和造价。完全依靠天然砂石基本上不可能满足水利工程的需求和技术要求，所以在我国机制砂石最早应用于水利工程的建设。
二十一世纪，随着我国砂石需求量的激增，机制砂石装备也有了跨越式的进步，从开始的单纯靠引进国外技术到后来的自主开发、设计。新型的机制砂石装备也不断的涌现，例如能够大幅改善机制砂粒型、细度模数的新式冲击破，腔型不断优化的圆锥式破碎机，空气筛分与机械筛分连用模控筛等装备，这一系列的装备革新为生产优质机制砂石创造了条件。对于机制砂石骨料生产的不断摸索也促进了我国机制砂石行业标准的产生和完善，这也为我国机制砂石能够健康发展、推广应用提供了政策上的保障。
