反击式破碎机锤头的结构形状

锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。
    1．合理的结构设计弥补材质的韧性不足
    任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。举例说明：
    老型号反击式破碎机锤头的结构形状与立轴式破碎机锤头也类似。当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位(锤柄)的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采有高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的破碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。
    有些制造厂采用复合铸造工艺，锤头与锤柄采用不同材质。由于锤柄与锤头的连接主要是机械结合，达不到冶金结合，时常会发生脱落、崩裂。他们花费了十年时问才解决了不同材质的锤头与锤柄的冶金结合问题。
    PCX100型高效细碎机设计制造的锤头，采用高硬度高耐磨性的超高合金铸铁材质，一副锤头38只，每只单重52kg，11个月，共使用5副锤头，破碎熟料60多万t，从未发生锤头断裂现象，除材质因素外，结构形状也是重要的因素之一，但这种结构设计的缺点是锤头剩余残体比例大。
    2．增加锤头的有效磨损量．延长其使用寿命
    耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为20％左右，如果将有效磨损量提高到30％-40％，则锤头的使用寿命就相对延长。破碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。