颚式破碎机的维护保养与维修

一、颚式破碎机的结构状况：
颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。
1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。
2、转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。
   a.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，鄂破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
   b.鄂破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
   c.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。
   d.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。
3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
 
二、颚式破碎机的使用说明：
（一）颚式破碎机起动前的准备工作
  1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
  2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
  3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
  4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除.
（二）颚式破碎机的起动 
  1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。    
  2.本机只能在无负荷情况下起动。     
  3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用    
  1.破碎机正常运转后，方可投料。     
  2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。     
  3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
  4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。     
  5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。    
  6.颚板一端磨损后调头使用。 
（四）颚式破碎机的润滑      
  1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。      
  2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。      
  3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。     
  4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
三、颚式破碎机安全操作规程：      
1.操作本机人员，须经安全教育；      
2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；      
3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；      
4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；   
5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内
 
四、鄂式破碎机（颚式破碎机）的维修方法：为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。      
1、小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。    
2、中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。    
3、大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。